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几种改进方法让高性能钻头使用更加高效灵活《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:44:42 阅读: 来源:化学试剂生产家厂家

2016-05-30 18:04:37来源: 贤集网

优化加工工艺

将原先的钻—扩—绞工艺优化为钻—绞工艺。高性能钻头由于采用了更优越的硬质合金材料,使整个钻头基体的刚性得到了明显的提升,再加上两条主切削刃的钝化处理,加强了切削刃的钢性和耐磨性。高性能钻头钻削后的孔径尺寸和孔位置度都比普通硬质合金钻头的要高,这样就可以取消一把扩孔刀具了。

改变传统的先中心钻定中心,后钻头钻孔的模式

改由一把钻头直接完成定中心和钻孔任务。高性能钻头的钻尖夹角为140°,从而加大切削前角,改变钻头受力情况,减小了切削力,使加工更为顺畅;同时采用R型刃口过渡,在R型刃口基础上加大了横刃前角,钻心部分在进行钻孔前先行切入定位,实现了自定心,取消了中心钻加工。但需注意,钻头在定心阶段的进给量(F)需控制在正常钻孔时的30%左右,这样才能取得较好的定心作用。

取消分段啄击钻削

现代化加工中,钻削过程中的排屑必须受到完全控制,而不是像过去那样,只要感到钻削力加大,铁屑排除困难,就可以随时采用提钻啄击钻削的方式,因为这样会浪费太多的时间,降低生产效率。在合适的钻削条件下(一般立式加工中心长径比在4D内,卧式加工中心长径比在3D内),就可取消分段啄击钻削。

但存在一个关键问题是铁屑的控制,从铁屑在钻尖处形成开始,就必须以一种可使铁屑与排屑槽易于匹配的方式来实现成屑和断屑,并最终将铁屑以较小的摩擦力顺畅排出孔外。高性能硬质合金钻头的大容屑槽设计使得排屑的空间增大,而先进的纳米涂层技术又使得槽壁表面更加光滑,这些都有助于在钻削过程中形成自由切屑流,使铁屑的顺畅排出。控制好铁屑后,可以取消分段啄击钻削,改为一次性钻孔成型。

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