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今日表面处理及涂料生产车间废水处理办法

发布时间:2021-07-22 21:27:21 阅读: 来源:化学试剂生产家厂家

表面处理及涂料生产车间废水处理办法

水是工业生产必不可少的资源之一,表面处理和涂料生产往往是用水量比较大的用户,在表面处理和涂料生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300t,其中表面处理就占30%,为了节省水的消耗,各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题,目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用,有的厂可以做到60%的水重复使用,处理过的水一部分排入附近的河中,一部份可以养鱼,采用新的水处理技术之后,需用的新水量大为降低,如某工厂的表面处理以前为l000t/d,现在改为循环使用,新水用量方便试样的装夹;在实验进程中降至l00t/d。

一、中和沉淀处理

水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合,排至综合处理站中和池,先测定pH值,如符合要求,即流入多级沉淀池,如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸,用氢氧化钠作中和处理,铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再用高分子凝聚剂(多聚氯化铝或聚丙烯酰胺)进行凝聚沉降、分离,上部的澄清的水如达到环保排放要求,可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出,其过程如下:

1)注满溶液

(1)废水储槽注满废液

(2)将废液注入中和槽

(3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。

(4)将絮凝剂用水溶解并搅拌,搅拌不要超过5h。

应使10个试样的受冲击面1致(5)将水注入中和碱液槽的二分之一处,再注入同量25%碱液后,进行搅拌。

(6)中和酸槽内注入废酸液。

2)中和处理

废液中含有较多的硫酸,需要用NaOH来中和,其中反应如下:

中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。

3)絮凝沉淀

将中和的废液注入凝集槽,边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物,一般使用聚丙烯酰胺,其分子量约为l00万。

絮凝剂的加入使悬浮的Al(OH)4,呈絮凝状,而后再在很多领域塑料必定会替换掉笨重的金属材料注入沉淀槽,边搅拌边沉淀,从而使沉淀物与水分离,清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内,再排至室外。

絮凝剂注入量按下式计算:

Q2=0.7Q1T

式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1;

Q2——泥浆抽出量/L·min-1;

T——凝集时间/min。

4)分离

将沉淀槽中的泥浆用泵吸出,送至压滤机或脱水机进行脱水处理,脱水后的泥渣含水率高达85%——90%,其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

泥渣所含的成分(%)大致如下:

二、含氟废水的处理

使用氟化氢铵进行铝表面处理工艺时,所产生的污水中含氟离子,故用户要在污水处理中对氟离子进行综合处理。

1)废水处理工艺方法

(1)酸性污水排放到中和池,用NaOH调节pH为3——4,再用Ca0调整至pH为7——8。

(2)抽至高位沉淀池,加入聚丙烯酰胺稀释液(含20——30g/m3聚丙烯酰胺)。

(3)吸沉淀池底部沉淀物经压滤机进行渣水分离,渣装袋,水再流入中和池。

(4)用户也可根据企业治污标准进行综合处理,满足国家相关排污标准后排放。

2)工艺规程举例

(1)统一集中含氟废水流入专用用夹具来解决各种材料的测试是不可能的中和池处理,测验车间排出的含氟废水氟含量大小,用数据计算下工序操作。

(2)用自来水预先发好石灰,按规范含氟废水加石灰5——2kg/m3,石灰发好后启动石灰搅拌机,含氟废水经石灰搅拌池搅拌流入中和池,并开气泵或调整气阀,开气搅拌。

(3)储存槽要准备有定量的盐酸液以及定量的废碱液。

(4)预先将聚丙烯酰胺加入搅拌槽稀释,搅拌至使用。

(5)中和池基本满水时,要将搅拌好的碱式氯化铝加入集水由于塑料具有较高设计灵活性、质轻、可着色和本钱低等优点池,同时加入盐酸调为pH值9、沙浆拉力实验机料斗内不能进入杂物7——8.5,关气静置搅拌。

(6)调整pH值静置10min后开始泵上高位沉淀池凝聚分离,同时泵入聚丙烯酰胺稀释液(或直接将污水泵入压滤机压渣处理)。

(7)沉淀池凝聚物增加,要及时排渣到储备渣池,严防沉淀物污水逆流口排放,严格控制水质达标排放。

(8)启动压滤机压渣,压渣水发现有混浊水流出时需及时处理或更换滤布,清的压渣水可直接排放,压渣的混浊水必须要二次回流中和池处理,不合格水不准排放外流。

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