化学试剂生产家厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
化学试剂生产家厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

江南小野田水泥发动全体职工节能减排-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:38:21 阅读: 来源:化学试剂生产家厂家

江南—小野田水泥发动全体职工节能减排

“全厂上下每一个车间都成立了专门的工作小组,所有职工都加入节能减排活动中来。”日前,江南—小野田水泥有限公司总经理加藤隆面对前来采访的媒体记者,如数家珍地列举节能减排给企业带来的好处:从去年开始,公司采取了一系列实实在在的举措,使得每吨水泥产品的综合能耗下降了0.0019吨标煤,2006年全年累计节能量达到3226吨标煤,相当于节省了800万千瓦时的电能。

质量控制小组节能显身手

将运到公司的矿石研磨成粉末,是水泥生产的第一道工序,如何在日常生产中达到节能效果?车间成立节能小组之后,技术员刘刚提出,减少原料磨的故障时间,调整入磨的风速,提高单位时间的产量,就能达到节能降耗的效果。该项目从2006年下半年实施以后,原料磨每小时粉碎量从346吨提高到378吨,研磨1吨原料的耗电量则下降了1.5个千瓦时。

加藤隆说,让生产过程中的设备、电气达到最佳运转状态,就能实现节能的目标,因此公司在每个车间都成立了QC(质量控制)小组,所有职工都加入到了小组开展的节能工作,通过对现有生产工艺提出技术改进、优化工艺结构等做法,实现了企业节能降耗的目标。从2004年到2007年上半年,QC小组每年都实施一批工艺改进项目,全厂职工中掀起了研究节能降耗工艺的风气。

小投入换来大回报

投入资金对少部分能耗高的设备进行更新换代,也实现了节能减排。江南—小野田生产部管理处李学璋介绍,水泥熟料从回转窑中出来后,需要水泥磨将其研磨成细粉,而公司3号水泥磨自投产后一直达不到设计产量,电力消耗也比预算高,公司邀请粉碎专家进行了缜密的调查分析,投资进行了设备调整,同时改善磨内通风,最终使得3号水泥磨产量超过了设计产量,并使得每吨水泥的电力单耗下降了4千瓦时。

此外,工厂内部广泛使用的大功率风机,已经计划于今年年内全部改为变频电机,以实现节能降耗;生产线上的火嘴,通过设计精巧的清洗系统,延长了使用寿命,减少了停机检修次数。李学璋说,目前,江南—小野田生产1吨PⅡ52.5高标号硅酸盐水泥需要耗能93千瓦时,相当于生产普通水泥PO42.5耗能80千瓦时的水平,而国内其他水泥厂生产1吨普通水泥需耗能85千瓦时。(中国水泥网 转载请注明出处)

VR全景看房软件开发

创意门户是什么

企业电商代运营